ການກັ່ນຕອງການລະລາຍແມ່ນການກັ່ນຕອງສະເພາະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງການລະລາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ຢາງພາລາ, ແລະເສັ້ນໃຍເຄມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍການກໍາຈັດ impurities, unmelted particles, ແລະອະນຸພາກ gel ອອກຈາກ melt ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
I. ລັກສະນະຫຼັກຂອງການກັ່ນຕອງການລະລາຍ
(1)ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ
- ການກັ່ນຕອງລະລາຍສາມາດເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຈາກ 200 ° C ຫາ 400 ° C. ບາງຕົວກອງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸພິເສດສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ.
(2)ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ
- ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັ່ນຕອງ melt ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມ nickel.
(3)ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
- ການກັ່ນຕອງລະລາຍມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕອງສູງ, ປະສິດທິພາບກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 100 microns.
(4)ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
- ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຫລອມເຄື່ອງກອງຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານລະລາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະຄວາມກົດດັນສູງ.
II. ວັດສະດຸຫຼັກຂອງການກັ່ນຕອງການລະລາຍ
(1)ສະແຕນເລດ Fiber Sintered Felt
- ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍສະແຕນເລດ sintered, ສະຫນອງການ permeability ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ. ມັນສາມາດຖືກລ້າງແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ.
(2)ຕາຫນ່າງຜ້າສະແຕນເລດ
- ຜະລິດຈາກສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕອງສູງ.
(3)Multilayer Stainless Steel Sintered Mesh
- ຜະລິດຈາກ sintering ຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ, ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກັ່ນຕອງສູງ.
(4)ໂລຫະປະສົມ Nickel-Based
- ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ.
III. ຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງການກັ່ນຕອງການລະລາຍ
(1)ການກັ່ນຕອງເປັນກະບອກ
- ຮູບແບບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຫຼາຍທີ່ສຸດ.
(2)ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ
- ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແບບແຜນ.
(3)ການກັ່ນຕອງຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ
- ປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດແລະນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສະເພາະ.
IV. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງການລະລາຍ
(1)ອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ
- ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງການລະລາຍພາດສະຕິກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.
(2)ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍເຄມີ
- ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງການລະລາຍເສັ້ນໄຍເຄມີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ.
(3)ອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາ
- ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງການລະລາຍຢາງພາລາເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງ.
(4)ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ
- ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງວັດສະດຸລະລາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ.
V. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການກັ່ນຕອງການລະລາຍ
(1)ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ
- ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກການລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(2)ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ
- ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນແລະການອຸດຕັນ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
(3)ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ
- ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
(4)ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ
- ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະການປ່ອຍອາຍພິດ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ.
VI. ການເລືອກຕົວກອງ Melt
(1)ອີງໃສ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ
- ເລືອກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງທີ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
(2)ອີງໃສ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງ
- ເລືອກຄວາມແມ່ນຍໍາການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
(3)ອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດການລະລາຍ
- ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: corrosiveness ແລະຄວາມຫນືດຂອງ melt ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.
(4)ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ
- ເລືອກຮູບຮ່າງການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແລະສະເພາະຕາມໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ.
ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຂອງທຸກປະເພດຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສໍາລັບ 15 ປີ, ແລະສາມາດສະຫນອງສັນຍານ / ພາລາມິເຕີການອອກແບບແລະການຜະລິດຕາມລູກຄ້າ (ສະຫນັບສະຫນູນການຈັດຊື້ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ)
Email:tianruiyeya@163.com
ເວລາປະກາດ: 13-06-2024